мастерская по оформлению праздников воздушными шарами, цветами и тканями
Профессиональная дизайнерская мастерская по оформлению и украшению праздников воздушными шарами, цветами, тканями

О компании
Конакты
Онлайн-заказ
Статьи
Карта сайта

Производство и изготовление воздушных шариков

Современный процесс производства воздушных шариков представляет собой кропотливое, точное и строго последовательное производство, в котором важно отнестись к каждому из этапов.

Для создания аэростатов используют жидкую резину, которая также называется латексом. Свой цвет аэростат получает благодаря использованию красящего вещества, которое добавляют в эту самую резину. В качестве пигментов выступают как органические, так и неорганические соединения, поглощающие одни длины световых волн и отражающие другие. Так, к примеру, шар красного цвета, на фоне чего-либо также красного будет обратно отражаться. Уровень прочности воздушного шара может воздействовать на пигмент тогда, когда большие пигментные частицы нарушают свою преемственность и пленку, в случае если пигмент взаимодействует с любыми ингредиентами, находящимися в шаре. Для того чтобы цвет шарика был более насыщенным, используются такие пигменты, которые, находясь в близости ничтожно малых частиц, не реагирует с другими, находящимися в шаре ингредиентами.

Латекс, полученный из натурального каучука, берет свое происхождение из сока специально выращиваемых деревьев, большинство которых растет в Малайзии. С виду это напоминает молоко или сок. После того, как из дерева берется вещество, этот сок называют латексом.

Для производства латексных воздушных шаров необходим ряд специального оборудования: коптильня, нефть, катализаторы, вода, цветовые добавки. После того, как все ингредиенты добавлены, полученный латекс помещается в открытую емкость, при этом форма для воздушного шара должна находиться в наклонном положении. Прежде чем форма будет помещена в латекс, ее погружают в коагулянт в целях того, чтобы собрать все частицы резины на форму. В качестве коагулянта выступает вода, нитрат калия или же алкоголь.

Завершив покрытие коагулянтом, формы необходимо высушить, после сушки форма погружается в латекс. Далее форма, покрытая латексом, пропускается через систему вращающихся щеток, которые перемещают шарики в конвейер. Конвейер используется для «вспучивания» шаров. Латекс на форме промывается горячей водой, чтобы удалились любые свободные нитраты.

После выщелачивания форма на 25 минут помещается в духовую печь, которая нагревается до 200-220 градусов по шкале Фаренгейта. Эта процедура необходима, чтобы устранить все возможные дефекты, которые были получены при производстве. После устранения дефектов резиновый шарик извлекают из формы.

Шары допустимого качества должны соответствовать таким требованиям: стенки должны быть равной толщины, связи гелеобразования должны быть высокого качества, отверстия через которые шар следует надувать должны быть свободны, кромка должны быть подвижной.

Следующий этап обработки воздушных шариков подразумевает натяжение их поверхности, обработку мелом-антисептиком, проверку вязкости, проверку соединений, химической устойчивости, прохождение через фильтры для чистки, мытье пленки, проверку уровня сухости, а также состояние химической формулы при эксплуатации шара. При небольших циклах, которые ведут к падению коагулянта, очень важно сохранить максимальное количество тепла.

Этапы формирования при производстве воздушных шариков:

Качество используемого сырья, как хорошо будет начищен латекс, время нагрева, цвет и вид отделки, перепады влажности и температуры в производственном процессе, вид порошка вместе делают все партии различными. В какой степени оснастка производителя оборудованием хороша, определяется последовательностью и точностью процесса производства, а, следовательно, и качеством уже готового воздушного шара.

Все мировые производители воздушных шаров, полный обзор

Популярность: 11%

1 шар2 шара3 шарика4 шарика5 шаров (5 голосов, средний: 1,80 из 5)
Loading ... Loading ...
Вы можете сохранить эту статью в